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現代工藝的發展，工業是必不可少的產業，那我們熟知的五金沖壓件制作的過程中會遇到哪些問難題，又該如何去解決呢？
產生沖壓廢品
原材料質量低劣；
沖模的安裝調整、使用不當；
操作者沒有把條料正確的沿著定位送料或者沒有保證條料按一定的間隙送料；沖模由于長期使用，發生間隙變化或本身工作零件及導向零件磨損；
沖模由于受沖擊振動時間過長緊固零件松動使沖模各安裝位置發生相對變化；操作者的疏忽，沒有按操作規程進行操作。
原材料需要與規定的技術條件相符合；
對于工藝規程中所規定的各個環節應全部的嚴格的遵守；
所使用的壓力機和沖模等工裝設備，應保證在正常的工作狀態下工作；
生產過程中建立起嚴格的檢驗制度，沖壓件首件一定要全部檢查，檢查合格后才能投入生產，同時加強巡檢，當發生意外時要及時處理；
在沖壓過程中要保證模具腔內的清潔，工作場所要整理的有條理加工后的工件要擺放整齊。
沖裁件毛刺
沖裁間隙太大、太小或不均勻；
沖模工作部分刃口變鈍；
凸模和凹模由于長期的受振動沖擊而中線發生變化，軸線不重合，產生單面毛刺。
對策
保證凸凹模的加工精度和裝配質量，保證凸模的垂直度和承受側壓力及整個沖模要有足夠的剛性；
在安裝凸模時一定要保證凸凹模的正確間隙并使凸凹模在模具固定板上安裝牢固，上下模的端面要與壓力機的工作臺面保持相互平行；
要求壓力機的剛性要好，彈性變形小，道軌的精度以及墊板與滑塊的平行度等要求要高；
要求壓力機要有足夠的沖裁力；
