你知道怎么篩查沖壓件的質量嗎

我們在生活中用到的各種工具可能都是經過車床沖壓工藝制作的，五金沖壓件在我們的許多生活用品中都能用到，那么下面我們介紹一下怎么去檢查沖壓件的好壞呢？

首件、中間件、尾件抽取檢查

為了實現更好的質量控制，在對沖壓件進行在線分區檢查的基礎上還要實施首件、中間件、尾件的抽取檢查，以達到降低不良件數量，監督、確認在線分區檢查執行情況，便于不良追溯等目的。具體實施方法為：①本次生產的首件出來后，將上次生產的尾件放入工位器具；②本次一個中間品出來后，將本次的首件放入工位器具；③中間品保留到下一個中間品出來后；④本次終品保留到下次生產時，如圖4所示。

首件、中間件、尾件的抽取檢查的內容包括面品、開裂、褶皺、沖孔不良、變形、毛刺等，具體檢查方法有目視、工具、手感等，通常采用的檢查工具有油石、砂紙、記號筆等。

制件整筐檢查

通過對裝筐后的整筐制件進行質量確認，避免由于人員裝筐和工位器具不適用所造成的不良制件流出，同時記錄在線分區檢查情況，便于不良追溯。具體方法是通過目視或者利用工具（油石、砂紙、記號筆等）輔助檢查全數手修點、易開裂點、邊緣變形（包括與工位器具磕碰導致的）、缺肉等內容。

制件板料減薄率檢測

利用板厚測定儀對CAE分析出的制件易開裂部位和生產中統計的制件開裂部位進行減薄率檢測，提前對制件易開裂的危險部位（板厚減薄率大于20%）進行預示，指導生產線檢查及模具的維修、保養。

制件精度檢測

根據《精度檢測表》，利用驗具、球規、游標卡尺、間隙尺、高低差尺等工具對制件（首件）進行全尺寸的精度檢測，提前對合格率變化較大的制件（與上批次或一定統計周期內精度均值進行比較）進行預示，指導模具的維修、保養，避免影響整車的尺寸精度；

不良品手修

不良品手修是指在制件修復后對制件進行整筐及二次選別檢查。其目的是為了修復各質量控制項目中檢查出的不良，避免不良品流出及減少報廢損失。

制件二次選別檢查

對易開裂制件進行生產后的二次選別檢查（二次品質確認檢查），避免因前序各項檢查未檢出造成不良品流出。具體方法是通過目視或者利用工具（油石、砂紙、記號筆等）輔助檢查制件開裂、缺肉等內容

制件出庫檢查

這是制件質量控制的結尾一道關口，通過出庫檢查的再次確認，可以有效避免不良品的流出。具體方法是通過目視或者利用工具（油石、砂紙、記號筆、手電筒等）檢查制件易開裂點、缺肉、面品（每筐首件）、銹蝕、毛刺等內容。